Automatisation de la NEP.
Cette installation a pour but de laver les équipements d’un atelier.
Ces divers équipements sont répartis sur 3 groupes de lavage.
Chaque équipement aura 10 recettes de lavage possibles sur la supervision.
Le paramétrage des recettes sera réalisé sous LINA avec la traçabilité des données.
Cette NEP est composée de 3 cuves :
- 1 Cuve d’Eau Récupérée (ER) de 15 .
- 1 Cuve de Soude de 8 avec une boucle de régulation pour la température et la concentration.
- 1 Cuve d’Acide de 8 avec une boucle de régulation pour la température et la concentration.
En option : 1 cuve avec un désinfectant : (Acide peracétique)
Les matières premières
- L’eau propre
Alimentation vers une cuve de stockage. - Une solution alcaline (soude ou potasse)
L’alimentation de la solution alcaline vers la cuve de stockage se fait par une dilution avec de l’eau. Cette cuve est équipée d’une buse de nettoyage, d’une vanne pied de cuve, d’une vanne de mise à l’égout et d’un système de recirculation permettant l’agitation et la régulation en température de la solution alcaline. - L’acide
L’alimentation directe vers la cuve de stockage acide se fait par une dilution avec de l’eau. La cuve est équipée d’une buse de nettoyage, vanne pied de cuve, d’une vanne de mise à l’égout et d’un système de recirculation permettant l’agitation et la régulation en température de l’acide. - Le désinfectant : (Acide peracétique)
Alimentation directe sur les lignes de transfert en dilution avec de l’eau.
L’utilisation de cet acide peracétique doit être inférieur à 40°C, sinon, il faut prévoir une sécurité (rinçage à l’eau froide avec alarme). - L’eau récupérée (ER)
Retour de l’eau propre après un premier rinçage des équipements à laver.
On n’obtient de l’eau récupérée qu’en fin de pousse avec la solution alcaline (Il n’y a pas de récupération d’acide). On utilise l’eau récupérée pour le 1er prérinçage du cycle de lavage.
La cuve est équipée d’une buse de nettoyage, d’une vanne pied de cuve et d’une vanne de mise à l’égout.
Commande à disposition de l’opérateur
L’installation est de type automatique commandée par un automate programmable.
La fonction pilote/commande sera réalisée par la supervision.
Toutes les vannes et tous les moteurs peuvent être forcés en manuel par l’intermédiaire des pages synoptique de la supervision.
Les commandes mises à disposition de l’opérateur sont les suivantes :
Pour chaque cuve :
- Mise en régulation.
- Auto-lavage.
NEP Générale :
- Condition d’autorisation du lancement du lavage (NEP prête).
Pour chaque groupe :
- Lavage ligne (possibilité de choix de recette).
- Lavage de tank (possibilité de choix de recette).
- Lavage équipement (possibilité de choix de recette).
Un bandeau des défauts et d’alarmes sera visible sur les pages de la supervision.